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液壓油缸的加工方法
發布時間:2014/8/29
  

液壓油缸的加工方法

它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表麵施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波穀中,而達到工件表麵粗糙值降低。
采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鍾的時間。
油缸經過滾壓後,它的表麵沒有鋒利的微小刃口,而且與密封材料結合良好,密封效果佳,這點在液壓行業特別重要。長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件。
使用磨床或絎磨機、滾壓刀滾壓後,孔的表麵硬度提高約30%,缸筒內表麵疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若隻考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表麵質量。
由於被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,並形成殘餘應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表麵的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
1.提高表麵粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08微米左右。
2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3.提高表麵硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
4.加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5.提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。

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